Строение и болезни зубов, уход за полостью рта

Технология изготовления цельнолитого каркаса при отливке на огнеупорной модели (часть 6)

Кювету с подопочным конусом и моделью устанавливают на вибростол и заполняют формовочной массой, в качестве которой используют кварцевый песок и гипс в соотношении 1:1, с двумя влажными пробками.

Для улучшения качества отливок, экономии металла и формовочных масс, снижения трудоемкости операций предложена методика формовки и отливки в одной опоке двух каркасов на двух моделях (рис. 63). По этой методике технологический процесс состоит в следующем. Из алюминия изготавливают поддон квадратной формы с литниковой чашей посередине и разрезом посередине. Обе половины поддона покрывают воском. Устанавливают и закрепляют огнеупорные модели с отмоделированными восковыми каркасами на каждой половине поддона и покрывают восковые репродукции огнеупорной массой. Соединяют половины поддона, склеивают их воском и устанавливают в квадратную опоку с последующим заполнением формовочной массой.

Дальнейшие этапы изготовления каркаса бюгельного протеза не отличаются от описанных выше.

Выплавление восковой модели и прокаливание литейной формы производят в следующем порядке. Снимают подставку после ее предварительного подогревания во избежание повреждения восковой формы и облицовочного слоя, устанавливают кювету-опоку на поддон воронкой вниз для стекания воска и переносят в печь, нагретую до 200° С на 20—25 мин для окончательного удаления воска. Устанавливают опоку в прокалочную печь с температурой 400 °С, доводят ее до 800 - 900 °С в течение 1,5 ч, выдерживают при этой температуре 20—30 мин и переносят в печь для заливки металлом.

Хорошее прокаливание литейной формы обеспечивает хорошие литейные свойства металлу, уменьшает его усадку, исключает газовыделение при заливке металла.

Пользоваться прокалочными печами для выплавления воска нельзя, так как возникающая при этом копоть увеличивает содержание углерода в отливке и, засоряя электронагреватели, выводит печь из строя.

При литье на огнеупорных моделях, в состав которых входит кристобаллит, незначительно расширяющийся в интервале температур 220 °C - 260 °С, подъем температуры от 200 °С до 300 °С надо проводить медленно (30—40 мин) для удаления кристаллизационной воды и газов. Ускоренное повышение температуры в этом интервале приводит к растрескиванию и разрыву литейной формы.

Очистку литья от керамического покрытия производят с помощью металлических щеток или химическим способом с применением гидрата окиси калия, расплавленного до жидкого состояния (360 °С). Опущенная в эту жидкость на 2 мин отливка полностью освобождается от огнеупорного материала и готова для последующей отделки.

При использовании химического метода очистки необходимо соблюдать технику безопасности: работать в очках и резиновых перчатках при хорошей вентиляции и совершенно сухими щипцами и отливке, так как вода, попадая в расплавленный гидрат окиси калия, мгновенно испаряется, что может привести к выбрасыванию жидкости из ковша.

Очистка литья может быть произведена и в корундоструйном аппарате с использованием корундового абразива с величиной зерен 1 мм. Присоединенные пылесос и компрессор создают необходимые условия для очистки литья от огнеупорной массы.

TBegin:http://parus.kg/uploads/posts/2012-11/1353046506_63.jpg|-->Технология изготовления цельнолитого каркаса при отливке на огнеупорной модели (часть 6)TEnd-->

63. Схема формовки (С. Д. Богословский):
а — разрезанный поддон; б—установка огнеупорных моделей с литниками; в, г — сборка двух моделей из огнеупорного материала в квадратной опоке

Рекомендуем
2009-2016 Яндекс.Метрика