Строение и болезни зубов, уход за полостью рта

Технология изготовления цельнолитого каркаса при отливке на огнеупорной модели (часть 5)

Огнеупорная оболочка должна выдерживать температуру расплавленного металла (1700 С), иметь одинаковый термический коэффициент объемного расширения с материалом, из которого изготовлена огнеупорная модель, точно передавать рельеф отливаемой детали, быть газопроницаемой и легко отделяться от отливки.

Лучшим материалом для огнеупорной оболочки служит тот, из которого изготовлена рабочая модель, на которой будет производиться отливка.

При отливке каркаса бюгельного протеза на модели из силамина для создания огнеупорной оболочки используют ту же массу. Ее приготовляют небольшими порциями (10— 15 г) и, установив модель на вибростол, кисточкой наносят на все восковые детали. После высушивания укрепляют модель на подставке с помощью пластилина, накрывают картонным кольцом, верхний край которого должен быть выше края модели на 10—15 мм, и заполняют его огнеупорной массой («Силамин»), замешанной на воде в соотношении 5,5:1.

После затвердевания массы картон удаляют, накрывают металлическим кольцом, обложенным изнутри асбестом, и формуют кварцевым песком с двумя влажными пробками (50 % раствор жидкого стекла), в которых создают отверстия для выхода газа.

Для создания огнеупорной оболочки можно использовать маршалит, смешанный с гидролизованным тетраэтилсилика- том.

Маршалит — кварцевая мука, мелкозернистый порошок с содержанием не менее 98 % двуокиси кремния, тщательно промытый, освобожденный от примесей и прокаленный при температуре 900 °С в течение 2 ч.

Этилсиликат — этиловый эфир ортокремниевой кислоты, содержит 30—34 % двуокиси кремния и 0,15 % хлористоводородной кислоты. Применяется как связывающее вещество для маршалита.

Для увеличения связывающих свойств его подвергают гидролизу. Для этого берут 75 мл этилсиликата, добавляют 105 мл этилового спирта и 45 мл дистиллированной воды, подкисленной 0,2—0,3 % раствором хлористоводородной кислоты (на 0,5 л воды— 1 —1,5 мл кислоты, имеющей относительную плотность 1,19). После постоянного взбалтывания по достижении в растворе температуры +45 °С добавляют еще 75 мл исходного этилсиликата и, продолжая взбалтывать, ждут понижения температуры и исчезновения мути. Охлажденный водой раствор оставляют на сутки для приготовления обмазки. Последнюю получают путем смешивания 3 частей раствора этилсиликата с 1 частью маршалита при непрерывном помешивании, добиваясь смеси сметанообразной консистенции.

Смесь на восковые детали наносят путем погружения всей восковой конструкции в сосуд или поливкой восковых деталей этой смесью в несколько приемов с последующим нанесением кварцевого песка. Это предупреждает стекание облицовочной смеси с восковых моделей, увеличивая толщину и прочность огнеупорной оболочки.

После высушивания в парах аммиака и проветривания на воздухе приступают к формовке восковой модели. Для этого подбирают кювету соответствующего размера и накрывают ею облицованную модель, установленную на подопочный конус

Рекомендуем
2009-2016 Яндекс.Метрика