Строение и болезни зубов, уход за полостью рта

Технология изготовления цельнолитого каркаса при отливке на огнеупорной модели (часть 2)

Энергичным перемешиванием порошка в воде получают зыбкую, однородную, текучую массу, которой на вибрационном столе малыми порциями заполняют форму в течение 3—5 мин.

Для уплотнения модели и увеличения ее расширения при нагревании, компенсирующего усадку сплава, затвердевать масса должна в условиях вакуума, что способствует отсасыванию воздуха из массы. После исчезновения с поверхности модели влажного блеска удаляют воронку и оставляют форму до полного затвердевания массы еще на 45 мин.

Высвобождение огнеупорной модели из формы следует производить с большой осторожностью путем разрезания дублирующей массы. Модель сушат на воздухе (15—20 мин), в сушильном шкафу при температуре +180 — 200 °С (30 мин) и для заполнения пустот, образующихся в ней после удаления влаги, подвергают химической обработке и пропитке. Для этого модель погружают в 2 % раствор хлористоводородной кислоты (940 мл воды и 60 мл кислоты), имеющей температуру +40 ч- +45 "С, доводят ее до +97 °С в течение 20—30 мин и выдерживают при этой температуре 20—30 мин. Затем модель промывают в горячей воде, высушивают в сушильном шкафу при температуре +150 °С в течение 30 мин и пропитывают в закрепителе — расплавленном пчелином воске ( + 150 °С) в течение 1 мин.

Охлажденная на воздухе модель имеет гладкую, твердую, слегка липкую поверхность, пригодную для моделирования на ней каркаса бюгельного протеза.

Огнеупорная масса «Бюгелит» — «ОЛ» представляет собой чистый кварцевый песок, обработанный при высоких температурах (кристобаллит) и связующее вещество — гид- ролизованный раствор этилсиликата с отвердителем (10% водный раствор гидрата окиси натрия). Состав массы: кристобаллит — песок (30—40 %), кристобаллит пылевидный (30— 50 %), кварц пылевидный или другие пылевидные огнеупорные материалы (20—40 %). Отвердитель берут в количестве 17 —18 % от массы наполнителя. Связующим веществом является пексон (5—10 % от массы наполнителя).

Порошок устойчив на воздухе и не теряет своих свойств в течение года. После замеса массы схватывание начинается через 3—5 мин и оканчивается через 40—50 мин. Термический коэффициент линейного расширения массы при температуре 900 °С не менее 1,4 %.

После извлечения гипсовой модели полученную форму сразу же заполняют заранее приготовленной огнеупорной массой во избежание образования неточностей в огнеупорной модели. На 100 г порошка берут 18—25 мл отвердителя (гидролизованный этилсиликат). Массу готовят на вибростоле при постоянном перемешивании (лучше в условиях вакуума) и, расположив форму рядом с чашкой, заполняют ее малыми порциями. После выдерживания на вибраторе в течение 2— 3 мин и сглаживания поверхности последнюю посыпают песком. Через 30 мин модель осторожно освобождают путем надрезания дублирующей массы, сушат на воздухе и в сушильном шкафу при температуре от +40 °С до +200 °С и после извлечения из шкафа в горячем виде покрывают всю поверхность тонким слоем гидролизованного этилсиликата (кроме дна) После высыхания покрытия эту операцию повторяют еще два раза.

Пропитку модели производят в расплавленном ( + 150 °С) парафине или воске.

Рекомендуем
2009-2016 Яндекс.Метрика