Строение и болезни зубов, уход за полостью рта

Технология изготовления цельнолитого каркаса при отливке на огнеупорной модели

Внедрение в практику литейного производства огнеупорных масс позволило производить отливки сложных конструкций протезов на керамических моделях без снятия восковой репродукции. При этом огнеупорная модель служит основной частью формы с отмоделированным на ней восковым каркасом протеза. Сущность этого метода заключается в том, что при термической обработке керамическая модель расширяется на коэффициент усадки сплава металла на основе кобальта и хрома. Огнеупорная модель обладает достаточной прочностью, точно воспроизводит исходную гипсовую модель и при качественном изготовлении гарантирует получение каркасов бюгельных протезов любой сложности и высокой точности. Прежде всего получают полные анатомические слепки с челюстей (с протезируемой челюсти снимают слепок альгинатной массой, позволяющей наиболее точно отобразить все элементы протезного ложа, с противоположной челюсти снимают вспомогательный слепок с отображением окклюзионной поверхности всего зубного ряда). Затем получают рабочую модель из высокопрочного гипса, высушивают ее и обрабатывают при температуре не выше +60 °С с последующим изучением в параллелометре одним из описанных выше методов. После этого подготавливают модель к дублированию, для чего участки опорных зубов, имеющих ниши и в которых не будут размещаться плечи удерживающих кламмеров, заполняют воском до уровня межевой линии. Модель вновь устанавливают на столик параллелометра при том же наклоне, при котором наносилась межевая линия и, сменив графитовый стержень на ножевидный, срезают излишки воска до уровня межевой линии. Этим самым всем опорным зубам на уровне межевой линии придается параллельность, что важно для последующей работы на огнеупорной модели.

Для точного переноса на огнеупорную модель мест расположения плеч кламмеров по нижнему краю каждого плеча создают ступеньку из тугоплавкого бюгельного воска.

Для создания разобщения между дугой протеза и слизистой оболочкой в местах ее расположения устанавливают изоляцию из свинцовой пластинки, бюгельного воска или лейкопластыря. Она должна иметь равномерную толщину, плотно прилегать к модели и иметь гладкую наружную поверхность. Толщина прокладки в области расположения сетки — 1,5—2 мм, под дугой — 0,5—0,8 мм, что зависит от степени податливости слизистой оболочки тканей протезного ложа и подвижности опорных зубов.

Подготовленную таким образом модель опускают на несколько минут в холодную воду для удаления воздуха из пор и укрепляют на резиновом основании кюветы строго по центру с помощью мольдина или пластилина (рис. 62). Накрыв крышкой основание кюветы, в одно из трех отверстий наливают дублирующую гидроколлоидную массу (агар-агара — 3— 3,5 %, этиленгликоля — 57—60 %, дистиллированной воды — 28—30 %, триэтаноламина 10—12%), нарезанную мелкими кусочками, помещают в эмалированный или фарфоровый сосуд с крышкой и ставят в водяную баню для расплавления при температуре +80 °С в течение 1 ч. Охладив до +42+ +68 °С, массу наливают в одно из отверстий кюветы до появления ее из других отверстий и ждут полного затвердевания, затем помещают в холодную воду. Удалив дно кюветы, подрезают массу вокруг основания модели и осторожно выталкивают модель.

В центре формы устанавливают полый металлический конус и отливают модель из огнеупорной массы.

Для получения огнеупорных моделей используют различные формовочные массы, основным требованием к которым является оптимальное расширение модели при нагревании, позволяющее компенсировать усадку сплава.

Огнеупорная модель должна выдерживать температуру до 1400+1600 °С и при этом не деформироваться. Выпускаемые в огнеупорные массы «Силамин», «Кристосил» и «Бюге- лит» имеют различный состав и соответственно различные термические коэффициенты объемного расширения.

«Силамин» представляет собой огнеупорную смесь тонкого помола, имеющую в своем составе фосфатные связки; термический коэффициент объемного расширения— 1,8% при 800 °С. Материал химически устойчив, гигроскопичен, огнеустойчив (1700 °С), растворяется в водопроводной воде с началом схватывания 7—10 мин и окончанием — 50—60 мин.

Для изготовления одной модели берут 100—120 г порошка, перед этим тщательно перемешанного в банке, высыпают в чистую сухую резиновую чашку и вливают воду в количестве, указанном в инструкции Для более точного определения количества порошка умножают массу сухой модели на 1,7

Рекомендуем
2009-2016 Яндекс.Метрика